您好,欢迎光临6up6up扑克之星【真.将门人】!
6up6up扑克之星【真.将门人】
公司提供 6up
全国服务热线:
400-0242111

您所在的位置: 主页 > 行业新闻 >

行业新闻
6up甘肃氧化钙粉碎机价格
发布时间:2021-08-14 16:55

  多功能粉碎机是药品、食品原料、化工原料等的理想粉碎机。产量大,效率高。采用不锈钢制造,符合食品行业GMP标准,需要各大食品加工企业。

  适用于制药、化工、冶金、食品和建筑这些行业。加工硬硬材料,包括粉碎塑料、铜线、草药、橡胶等。也可作为超微粉碎机和超微粉碎机前道工序的配套设备。

  1.粉碎机适用范围广。整机采用不锈钢制造,可以满足很多行业的标准。粉碎室配有水冷夹套,才满足大多数热敏性物料的粉碎要求。

  2.粉碎机(带除尘系列)无污染,噪音低,集料室的集尘箱单独配置,充分收集灰尘,能满足用户对清洁度的要求;整机电机平衡好,噪音大大降低。

  3.刀片设置在破碎刀组中,增加了破碎室内的空气流量,从而保证了产量,降低了破碎时产生的温度,更适合破碎一些流动性和粘度较差的物料。

  4.粉碎机配有各种规格的筛网,来满足各种物料和各种筛孔(粉碎细度)的要求。

  超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备.它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成.物料通过投料口进入柱形粉碎室,被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎.被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室,进入物料收集系统,经过滤袋过滤,空气被排出,物料、粉尘被收集,完成粉碎.

  其实堵塞是中药超微粉碎机在粉碎的时候很常见的一种故障,主要的原因还是操作不当造成的.今天就教大家一些处理中药超微粉碎机堵塞的方法.

  1、进料速度过快,负荷增大,造成堵塞.在中药超微粉碎机进料过程中,要随时注意电流表指针偏转角度大,如果超过额定电流,表明电机超载,6up长时间过载,会烧坏电机.出现这种情况应立即减小或关闭料门,也可以改变进料的方式,通过增加喂料器来控制进料量.喂料器有手动、自动两种,用户应根据实际情况选择合适的喂料器.由于粉碎机转速高、负荷大,并且负荷的波动性较强.所以,粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右.

  2、出料管道不畅或堵塞进料过快,会使粉碎机风口堵塞;与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死.查出故障后,应先清通送口变更不匹配的输送设备,调整进进料量,使设备正常运行.

  3、锤片断、老化,筛网孔封闭、破烂,粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵塞.应定期更新折断和严重老化的锤片,保持粉碎机良好的工作状态,并定期检查筛网,粉碎的物料含水率应低于14%,这样既可提高生产效率,又使粉碎机不堵塞,增强粉碎机工作的可靠性.

  这些就是处理中药超微粉碎机堵塞的方法,机器出现故障是很常见的,重要的是我们要知道解决问题的方法,这才是让中药超微粉碎机使用的时间变得更长的一种因素,另外,保养机器也相当的重要.

  饲料粉碎机是饲料行业常用的一种粉碎设备,因为该设备可以将大块饲料粉碎成小饲料,非常的快捷方便。但同时为了确保使用安全,一定要按照正确的操作方式来使用。

  1.先要选好饲料粉碎机和动力机的安装位置。长期固定作业的,应将其机组固定在水泥基座上;机组一定要安装牢固。可靠无松动;两机皮带轮应处在一条直线.待基座全部凝固后,再反复系统地对机组进行静态检查,然后进行动态空负荷试运转3-5分钟,若无异常现象便可投入正式作业。

  3.用电作动力的,应找专门电工对线路进行合理布局。用电线路和设施耍规范整齐,不得私自安装和凑合使用。

  4.饲料粉碎机投入运行10天左右后,应打开罩盖,对转子、锤片等运转部件进行检查,对各联接螺校进行坚固,检查各轴承是否润滑良好,如有卡滞、碰擦现象要及时排除。

  5.在作业时,要对加工物料进行仔细查看,询问有无铁钉、石块、铁丝等硬物,以免造成伤人事故。

  6.探作人员严禁戴手套作业,喂送物料时应站在饲料粉碎机侧面,以免有反弹杂物击成伤面部;粉碎长茎秆作物时不得握得过紧,以防发生意外。

  7.在运行过程中,要密切注意饲料粉碎机的工作情况,若发现有振动、异响,轴承与机件温度过高和向外喷料等现象,应立即停机检查,排除故障后方可继续工作。

  8.出现堵塞、负荷过重时,应立即停机,严禁用木棍或手强行送料,以免伤手臂和损坏机器。每班作业完要对机组进行检查保养,保证作业机组经常处于完好状态。

  所以大家在操作使用饲料粉碎机的时候,一定要先学会正确的使用方式,然后再上手操作,从而提高操作的准确性。同时在每次启动使用该粉碎机设备前,一定要做好检查工作。

  粉碎机是非常实用的粉碎设备,但再实用也想要提高其工作效率,不过要想提高设备的工作效率,就要先弄明白影响其生产效率的因素有哪些,从而才能更好针对性的处理。

  1.操作不当在使用粉碎机时,由于对设备的工作原理了解不足,导致设备在日常生产中的不当操作无法充分发挥设备的正常生产性能,从而影响生产效率。

  2.材料的硬度材料越硬,断裂就越困难,设备的磨损越严重,破碎速度越低,破碎能力越小,中度材料的破碎效果就越好。

  3.物料湿度当物料中的水分含量大时,很容易粘附在粉碎机中的物料上,并且在进料过程中容易阻塞,这导致破碎能力的降低并影响正常生产。选择材料时,须严格控制材料的湿度。必要时,请使用阳光或空气干燥以减少材料的湿度。

  4.粉碎后物料细度材料越细,破碎能力就越小。如果没有特殊要求,可以将材料的细度设置为中细。

  5.物料粘度材料的粘度越高,越容易粘附。粉碎机中物料的高粘度会粘附在设备的内壁上,如果不及时清洗,将严重影响设备的效率。严重还会影响设备的正常运行。因此,在选择材料时,要注意材料的粘度不应太大。

  6.材料组成粉碎前物料中的细粉越多,对粉碎的影响就越大,因为细粉易于附着并影响运输。因此,对于细粉含量高的材料,应事先将其过筛,并尽可能地从材料中筛选出细粉。不要影响粉碎机的正常运行。

  7.硬件设备破碎设备(锤头,锤头)的耐磨性越好,破碎能力越大,如果不耐磨,会影响破碎能力。设备的损坏部件须定期修理。如果有破损或破损,应及时更换,以免影响粉碎机的正常运行。为了实现设备的大生产效率并释放更多的生产能力,可以根据实际情况对设备进行适当调整。